銅仁注塑加工澆口位置的選擇應(yīng)注意哪些問題
注塑加工澆口位置的選擇應(yīng)注意哪些問題:
1、澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚的開闊的區(qū)域，會(huì)產(chǎn)生噴流現(xiàn)象，噴流但不會(huì)產(chǎn)生流痕，還會(huì)使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質(zhì)量。
2、澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上，因?yàn)槿垠w的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力很高，尤是加玻纖的加強(qiáng)塑料，這種情況越加顯然。
3、選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮塑件的尺寸要求，因?yàn)樗芰先垠w經(jīng)澆口填充型腔時(shí)，塑件在熔體平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以應(yīng)考慮塑件變形和收縮的方向性。
4、注塑模具加工在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)考慮去掉澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑件上不留下痕跡，以保障塑件的外觀質(zhì)量。
5、以免熔接痕出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強(qiáng)度。根據(jù)客戶對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時(shí)，以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線，減低塑件強(qiáng)度。為了增加熔接痕強(qiáng)度，可以在熔接痕的外側(cè)開設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件，可增設(shè)輔助流道，或增加澆口數(shù)目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強(qiáng)度。
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