青島注塑模具上下模的要點
注塑模具上下模要點:1、上模準備；二、上模步驟；三，下模的準備。
上模的準備
1)首先檢查材料是否烘烤。如果不烤，就需要先烤。
2)檢查機器是否為空，機器尺寸是否合適，頂出是否合適，所需功能是否可用。如果有任何失敗，它將報告并等待通知。
3)檢查模具是否準備好，如果沒有，則報告并等待通知。
4)以上三項準備就緒，準備好上模工具、水管及相應(yīng)設(shè)備。
上模步驟
1)將模具拉到相應(yīng)的機器前，放牢，擰上相應(yīng)的吊環(huán)，確認頂桿。
2)用行車平穩(wěn)提起模具，慢慢放入機器中，與機器和模具的定位環(huán)對齊。
3)緩慢合模，合模緊密。
4)用壓板將模具綁緊，慢慢松開起重機，取下起重機，再次取下鈀。
5)施加高壓，再次鎖緊螺釘，射出噴嘴。
6)開模前檢查模具或所需設(shè)備有無異常，確認后緩慢開模。
7)開模后再次檢查模具是否異常。
8)找相關(guān)人員連接不同的輔助設(shè)備，調(diào)試好。
9)安裝水、張力、熱流道等輔助設(shè)備。并測試這些輔助設(shè)備是否正常。
10)準備啟動。
下模準備:1)停止注射成型，注射螺桿殘留材料，用PP材料清洗螺桿。2)關(guān)閉相應(yīng)的水:普通水和模溫機水。3)所有準備工作完成后，準備好下模工具及相應(yīng)設(shè)備:鏟斗、氣槍、防銹油、吊環(huán)、起重機等。4)在下模前，找相應(yīng)部門將待拆設(shè)備拆除。
模具零件的高溫性能是目前所有模具零件都要求具備的基本性能。由于塑料模具定制在生產(chǎn)過程中不斷進出生產(chǎn)線，高溫工作會削弱模具零件的硬度和強度。因此，具有抗回火穩(wěn)定性的模具零件可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高溫環(huán)境下的良好產(chǎn)品。
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